亚洲第一大啤酒生产厂——北京燕京啤酒股份有限公司
——中国三大啤酒巨头中唯一未被外资染指的民族企业
30万吨精品工程外景
燕京啤酒投资8亿元兴建的"30万吨精品工程"，单条生产线每小时瓶，
不仅全面实现了生产控制的自动化、无菌化、无人化，
达到了世界先进水平，而且也代表着中国啤酒行业技术装备上的发展高度。
三十万吨精品工程在生产工艺过程控制采用了先进的自动化控制系统，糖化工艺采用了德国HUPPMANN公司自动控制系统、发酵工艺采用德国KIESELMANN自动化控制系统，过滤系统采用德国申克公司过滤机和沙多利斯精滤机，灌装采用德国KHS和KRONES公司自动灌装生产线，这些自动化系统的使用，实现了燕京啤酒生产过程有效的计算机管理与控制。通过工艺曲线的设定我们就可以实现工艺参数的精确控制，及时进行有效的自动调节，同时自动记录打印工艺参数数据，解决了手工操作给工艺带来的误差，保证和促进了工艺稳定性。在啤酒灌装过程中，空瓶自动检测系统、灌装液位自动控制系统、商标自动检测系统、CIP自动清洗系统的应用在保证啤酒生物稳定性的同时也保证了啤酒的风味稳定性。
三十万吨精品工程先进的工艺技术加上全自动的生产装备，实现了啤酒的“无氧酿造”、“纯种酿造”等当代先进酿造技术，使燕京啤酒具备了国际一流产品所具备的更新鲜、更爽口的特点，在“无氧酿造”方面，燕京引进了德国具有当代先进设计思想的霍夫曼公司的全自动糖化系统、申克及沙多利斯公司的全自动啤酒过滤系统、哈夫曼公司的二氧化碳回收系统。这些系统的应用，使得燕京啤酒的风味稳定性达到了4个月的国际先进水平。在“纯种酿造”方面，燕京引进了德国阿法拉法公司的酵母活细胞自动测量、添加系统，凯斯曼公司的全自动阀阵系统、克朗斯公司的无菌啤酒灌装系统、美国颇尔公司的啤酒无菌膜过滤系统。
三十万吨精品工程实现纯生啤酒的无菌灌装。与熟啤酒比较，纯生啤酒的生产全过程要求保持更高的微生物控制水平。必须实现纯种酿造；物料贮存、输送系统必须洁净无菌；啤酒瓶、瓶盖、CO2气体等必须洁净无菌；灌装过程的环境空间必须洁净无菌。
企业还投资近数千万元购置检测设备和检验仪器，从美国安捷伦公司的惠普气相色普仪、惠普液相色普仪到瑞典、奥地利的全自动分析仪；从德国的多功能多酚测定仪、空气微生物采样器到瑞士的葡聚糖测定仪、溶解氧测定仪；从荷兰的二氧化碳测定仪、泡沫测定仪到丹麦的浊度仪、EBC糖化器……据统计，整个科研中心的进口仪器设备就有近50种，这些分析仪器使“燕京”在质量保障方面如同火眼金睛，不管什么类型的啤酒，经过短短几分钟的测定就能将其风味物质、氨基酸、有机酸、酒精度、溶解氧、双乙酰、总多酚、麦芽脆度等指标全部分析出来，对啤酒质量监测达到了很高的自动化水平，不仅为“燕京”自身生产把了质量关，医院看病已达到CT和核磁共振阶段，保证每一瓶出厂的酒都合格。而且对于研制新产品起到了重要作用。
现代化的制麦车间
计算机控制的糖化车间
计算机控制的发酵车间
燕京啤酒过滤车间--被誉为黄金生产线
采用德国KHS和KRONES公司设备的灌装车间，每小时瓶
国家级科研中心，燕京啤酒超级分析实验室
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